Como selecionar o revestimento do cortador de trituração do carboneto de tungstênio por 5 elementos

 

O tratamento de superfície correto (revestimento) de ferramentas circulares pequenas pode melhorar a vida da ferramenta, reduzir o tempo de ciclo do processamento e melhorar a qualidade de superfície. Contudo, pode ser um trabalho desconcertante e laborioso para selecionar corretamente a ferramenta que reveste de acordo com as necessidades de processamento. Cada revestimento tem ambas as vantagens e desvantagens em fazer à máquina. Se um revestimento impróprio é selecionado, a vida da ferramenta pode ser mais baixa do que aquela de ferramentas sem revestimento, e às vezes ainda mais problemas do que antes do revestimento.
Presentemente, há muitos tipos dos revestimentos da ferramenta a escolher de, incluindo o revestimento de PVD, o revestimento do CVD e o revestimento composto revestido alternadamente com o PVD e o CVD. O cortador de trituração de aço do cortador e do tungstênio de trituração do tipo de Fulandi revestiu cada o cortador de trituração adota a tecnologia suíça avançada do revestimento do PLATIT do mundo, que faz a dureza e a vida útil da ferramenta mais do que dobro no corte. É benéfico determinar que revestimento a escolher na engenharia fazendo à máquina.

 

Dureza do cortador de trituração

 

A dureza de superfície alta trazida revestindo é uma das melhores maneiras de melhorar a vida da ferramenta. Em linhas gerais, mais alta a dureza do material ou da superfície, mais longa a vida útil da ferramenta. O carboneto do nitreto do titânio (TiCN) tem uma dureza mais alta do que o nitreto do titânio (LATA). Devido ao aumento do índice de carbono, a dureza de TiCN é aumentada por 33%, e sua escala da variação da dureza é sobre HV30 ~ 04000. A aplicação do revestimento do diamante do CVD com dureza de superfície até hv90 em ferramentas de corte foi relativamente madura. Comparado com o PVD revestiu ferramentas, a vida útil do diamante do CVD revestiu ferramentas é aumentado por 10 ~ 20 vezes. A velocidade alta da dureza e do corte do revestimento do diamante pode ser 2 ~ 3 vezes mais altamente do que aquela de ferramentas sem revestimento, fazendo lhe uma boa escolha para cortar materiais não-ferrosos.

 

Resistência de desgaste do cortador de trituração

 

A resistência de desgaste refere a capacidade do revestimento para resistir o desgaste. Embora a dureza de alguns materiais do workpiece não possa ser demasiado alta, no processo de produção

Os elementos adicionaram dentro e o processo usado pode fazer com que o de ponta da ferramenta rache-se ou sem corte.

 

Lubrificação de superfície

 

O coeficiente da fricção alta aumentará o calor de corte, tendo por resultado a vida e mesmo a falha de revestimento encurtadas. Reduzir o coeficiente da fricção pode extremamente prolongar a vida da ferramenta. A superfície de revestimento com textura fina e lisa ou regular é útil reduzir o calor de corte, porque a superfície lisa pode rapidamente deslizar as microplaquetas longe da cara do ancinho e reduzir a geração de calor. Comparado com as ferramentas sem revestimento, as ferramentas revestidas com melhor lubrificação da superfície podem igualmente ser processadas em uma velocidade mais alta do corte, assim mais evitando a solda por fusão de alta temperatura com materiais do workpiece.

 

Temperatura da oxidação

 

A temperatura da oxidação refere a temperatura em que o revestimento começa a decompor. Mais alta a temperatura da oxidação é, mais favorável é cortando na alta temperatura. Embora a dureza normal da temperatura de TIA revestisse a camada N pudesse ser mais baixa do que isso da camada revestida N do tique, mostrou-se que é muito mais eficaz do que TiCN no processamento de alta temperatura. A razão pela qual a camada de revestimento N de TIA pode ainda manter sua dureza na alta temperatura é que uma camada de alumina pode ser formada entre a ferramenta e a microplaqueta, e a camada da alumina pode transferir o calor da ferramenta ao workpiece ou à microplaqueta. Comparado com as ferramentas de aço de alta velocidade, a velocidade de corte de ferramentas de carboneto cimentado é geralmente mais alta, que faz TiAlN se transformar o revestimento de ferramentas de carboneto cimentado. As brocas do carboneto cimentado e os moinhos de extremidade usam geralmente este revestimento de PVD TiAlN.

 

Resistência da adesão do cortador de trituração

 

A anti adesão do revestimento pode impedir ou reduzir a reação química entre a ferramenta e o material processado, e impede que o material do workpiece deposite na ferramenta. Ao fazer à máquina metais não-ferrosos (tais como o alumínio, o bronze, etc.), os nódulos da microplaqueta ocorrem frequentemente na ferramenta, tendo por resultado a ruptura da ferramenta ou o tamanho do workpiece fora da tolerância. Uma vez que o material processado começa a aderir à ferramenta, a adesão continuará a expandir. Por exemplo, ao processar o workpiece de alumínio com formação da torneira, o de alumínio aderido à torneira aumentará após ter processado cada furo, de modo que o diâmetro da torneira se torne demasiado grande, fazendo com que o workpiece seja desfeito devido fora do tamanho da tolerância. Os revestimentos com boa resistência da adesão podem jogar um bom papel mesmo em processar ocasiões com desempenho pobre do líquido refrigerante ou insuficiente concentração.

 

Aplicação geral do revestimento

 

Conseguir a aplicação eficaz na redução de custos dos revestimentos pode depender de muitos fatores, mas para cada aplicação de processamento específica, há geralmente somente uma ou diversa opção de revestimento praticável. Se o revestimento e suas características estão selecionados corretamente pode significar a diferença entre o processability significativamente melhorado e a quase nenhuma melhoria. A profundidade de corte, cortando a velocidade e o líquido refrigerante pode afetar o efeito da aplicação do revestimento da ferramenta. Porque há muitas variáveis no processamento de um material do workpiece, uma das boas maneiras de determinar que revestimento escolher é com o corte experimental.

 

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